ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТЕЙНЕРА:
Изолированный контейнер длиной 6 метров:
- Контейнер с ISO-углами.
- Контейнер изготовлен из стандартной стали S235, изолированный минеральной ватой ORSTECH.
- Нагрузка на пол 500 кг/м², максимально до 1000 кг.
- Перемещение контейнера по верхним ISO-углам под углом 60°.
- Пол - изолированный, нержавеющая сталь (AISI 316), слезинковый пол в области размещения высоконапорного насоса (примерно 4x2,3 м) + 100 мм ободок в качестве ванну-держателя.
- Дополнительное оборудование: вентилятор, кондиционер, электрические нагреватели, освещение, розеточные распределительные устройства.
ОПИСАНИЕ ВЫСОКОНАПОРНОГО НАСОСНОГО АГРЕГАТА AQVT
1. Высоконапорный насос
Сердцем технологического контейнера является горизонтальный высоконапорный трехпоршневый насос AQL 56 - 50 - XL, оснащенный датчиком температуры смазочной жидкости.
Все детали насоса, контактирующие с перекачиваемыми жидкостями, изготовлены из коррозионностойкого материала.
Поверхность поршней покрыта износостойким покрытием на основе вольфрамкарбида.
Высоконапорное манжетное уплотнение - автоматическое компенсирование износа пружиной.
Обратное манжетное уплотнение, промежуточное пространство смазывается и промывается маслом с помощью дозирующего насоса.
2. Электромотор с ременной передачей
Привод высоконапорного насоса осуществляется 30-киловаттным электромотором с помощью ременной передачи.
3. Механизм
Высоконапорный агрегат для ввода раствора соли размещен на общей раме, сваренной из U-образных профилей. Рама насоса закреплена на полу контейнера через упругие опоры. Привод насоса осуществляется от мотора через зубчатый ремень с передаточным отношением 1:2,86. Шкив и ремень расположены под защитным кожухом.
4. Подводящая труба
- Центрировочный запорный клапан между фланцевыми соединениями из нержавеющей стали DN65 PN16 с датчиком положения клапана.
- 2 x высокопропускные грубоочистительные фильтры.
- Датчик давления всасывания 0-10 бар с разделительной мембраной.
- Контрольный манометр с разделительной мембраной 0-16 бар.
- Резиновый компенсатор DN65 PN16.
- Датчик расхода Endress + Hauser Promag P 100, DN 15 с выходом на ПЛК.
- Подключение всасывания и высоконапорного насоса нержавеющей сталью.
- Завершение подачи вертикальным фланцем DN65 PN16.
5. Насосное трубопроводное оборудование
- Нержавеющая стальная труба DN50 PN160.
- Нержавеющий компенсатор с объемом 4 л.
- Запорный высоконапорный клапан DN50 PN160 с конечными датчиками положения клапана.
- Управление клапаном с помощью ручного колеса.
- Защитный клапан с выводом в отводной ветви.
- Давлевой преобразователь 0-160 бар с разделительной мембраной.
- Контрольный манометр 0-250 бар с разделительной мембраной.
- Подключение выпуска и высоконапорного насоса высоконапорным шлангом.
- Завершение подачи вертикальным фланцем из нержавеющей стали DN50 PN160.
6. Сливной трубопровод
- Нержавеющая стальная труба 1".
- Вывод из высоконапорной ветви сферический клапан PN160 (для слива из высоконапорной ветви).
- Вывод из всасывающей ветви сферический клапан PN16 (для слива из всасывающей ветви).
- Сливная ветвь будет завершаться пробкой, позволяющей осуществлять слив при обслуживании.
7. Электрическая система управления технологией
Система управления агрегатом будет расположена за перегородкой, разделяющей механическую и электрическую секции контейнера. Все управляющие элементы, кроме частотных преобразователей, будут размещены в двух электрических щитах Schrack размером 600 x 400 x 1800.
- Управляющая система Allen Bradley с сенсорным панелью на базе ПЛК 7".
- Визуализация всех аварийных и рабочих состояний на панели управляющей системы.
- Частотный преобразователь ABB 30 кВт.
- Кнопки уменьшения и увеличения скорости вращения.
- Выключатель питания, центральная кнопка Стоп для отключения управляющего напряжения.
ОПИСАНИЕ И ФУНКЦИИ АГРЕГАТА
После включения главного автоматического выключателя и ввода электрической системы в работу система переходит в режим готовности и ожидает выполнения рабочих условий. При открытии всасывающего и нагнетательного клапанов при пуске подающего насоса происходит заполнение насоса водой. Постепенно повышается давление на всасывание, и когда срабатывает датчик минимального давления, система запускает основной двигатель агрегата.
В зависимости от выбранного режима, агрегат может работать в следующих режимах:
- управление скоростью двигателя на основе требуемого расхода (автоматический режим - приоритет расхода)
- управление скоростью двигателя на основе требуемого давления (автоматический режим - приоритет давления)
- управление скоростью двигателя на основе заданных оборотов (ручной режим)
Контроль состояния и безопасности агрегата:
В процессе работы система непрерывно оценивает следующие состояния агрегата, и в случае возникновения неисправности, отключает агрегат и система сигнализирует о соответствующем сбое на дисплее ПЛК. Система автоматически контролирует:
- Закрытие всасывающего клапана.
- Падение давления на всасывании ниже минимального значения.
- Превышение максимально допустимого давления на выходе насоса.
- Закрытие клапана на выходе.
- Превышение максимальной температуры солевой раствора или компонентов, контактирующих с насосом и подаваемой подшипниковой водой.
- Падение управляющего напряжения.
- Неисправность преобразователя частоты.
- Перегрев обмотки основного двигателя.
