Технологічний контейнер для закачування води

ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО КОНТЕЙНЕРА:

Виконання ізольованого 6 м контейнера:

• контейнер з ISO кутами
• контейнер виготовлений зі стандартної сталі S235, ізольований мінеральною ватою ORSTECH
• навантаження на підлогу 500кг/м2 загалом макс 1000 кг
• маніпуляція з контейнером за верхні ISO кути під кутом 60°
• Підлога - ізольована, нержавіюча (AISI 316) рифлена підлога в зоні розміщення високонапірного насоса (приблизно 4x2,3м) + 100мм бортик як уловлювальний піддон
• Інше обладнання: вентилятор, кондиціонер, електричні обігрівачі, освітлення, розподільчі щити

ОПИС ВИСОКОНАПІРНОГО НАСОСНОГО АГРЕГАТУ AQVT

1.    Високонапірний насос
Серцем технологічного контейнера є горизонтальний високонапірний триплунжерний насос AQL 56 – 50 – XL, обладнаний датчиком температури мастила.
Усі частини насоса, що контактують з 2 перекачуваною рідиною, виготовлені з корозійностійкого матеріалу. 
Поверхня плунжерів покрита зносостійким покриттям на основі карбіду вольфраму. 
Високонапірне ущільнення манжетове – автоматичне компенсування зносу пружиною. 
Кінцеве ущільнення манжетове, проміжний простір змащений і промивається маслом за допомогою дозуючого насоса.
2.    Електродвигун з ремінною передачею
Привід високонапірного насоса забезпечує 30 кВт електродвигун за допомогою ремінної передачі.  
3.    Агрегат
Високонапірний агрегат для закачування розсолу розміщений на спільній рамі, звареній з U – профілів. Рама насоса з поверхневим покриттям епоксидною фарбою прикручена до підлоги контейнера через пружні опори. Привід насоса від двигуна зубчастим ременем з передавальним відношенням 1 – 2,86. Шківи і ремінь розміщені під кожухом.

4.    Всасне трубопровід

• центральна запірна заслінка міжфланцева нержавіюча DN65 PN16 з датчиком положення клапана
• 2 x великоємнісний фільтр грубих забруднень
• датчик тиску всасу 0 – 10 бар з роздільною мембраною
• контрольний манометр з роздільною мембраною 0 – 16 бар
• компенсатор гумовий DN 65 PN 16
• витратомір Endress + Hauser Promag P 100, DN 15 з виходом на PLC
• з'єднання всасу і високонапірного насоса нержавіючою трубою
• завершення постачання вертикально розміщеною фланцею DN 65 PN 16

5.    Напірний трубопровід

• нержавіюча труба DN 50 PN 160
• нержавіючий компенсатор з мішком 4 л
• запірний високонапірний клапан DN50 PN160 з кінцевими датчиками положення клапана
• Управління клапаном ручним колесом
• запобіжний клапан з відводом у всасну гілку
• перетворювач тиску 0 – 160 бар з роздільною мембраною
• контрольний манометр 0 – 250 бар з роздільною мембраною
• з'єднання напору і високонапірного насоса високонапірним шлангом
• завершення постачання вертикально розміщеною фланцею нержавіючою DN 50 PN 160

6.    Відвідний трубопровід

• нержавіюча труба 1“
• відвід з високонапірної гілки клапан кульовий PN 160 (розвантаження високонапірної гілки)
• відвід з всасної гілки клапан кульовий PN 16(розвантаження всасної гілки)
• відвідна гілка буде завершена заглушкою, що дозволяє розвантаження при обслуговуванні

7.    Електрична система управління технологією
Система управління агрегатом буде розміщена за перегородкою, що відокремлює машинний і електричний секції контейнера. Усі елементи управління, крім перетворювача частоти, будуть розміщені у двох електричних розподільчих щитах Schrack розмірами 600 x 400 x 1800 .

• Система управління Allen Bradley з PLC сенсорним панелем 7“
• Візуалізація всіх аварійних і робочих станів на панелі системи управління
• Перетворювач частоти ABB   30кВт
• Кнопки управління зниженням і збільшенням частоти
• Перемикач увімкнення і вимкнення керуючої напруги, центральна кнопка Стоп. 

ОПИС І ФУНКЦІЯ АГРЕГАТУ

Після увімкнення головного вимикача і введення електричної системи в експлуатацію, система переходить у режим очікування і чекає на виконання робочих умов. Після відкриття всасного і напірного клапана, при запуску подаючого насоса відбувається заповнення ВТ насоса водою. Поступово підвищується тиск на всасі, і в момент, коли спрацьовує датчик мінімального тиску, система виконує запуск головного двигуна агрегату. 
Залежно від обраного режиму агрегат може працювати в нижченаведених режимах: 

• управління частотою двигуна на основі вимог до потоку (автомат-пріоритет потоку)
• управління частотою двигуна на основі вимог до тиску (автомат-пріоритет тиску)
• управління частотою двигуна на основі встановленої частоти (ручний режим)

Контроль стану агрегату і безпека:
Під час роботи система постійно оцінює нижченаведені стани агрегату і в разі несправності агрегат зупиняє роботу і система сигналізує про відповідну несправність на дисплеї блоку PLC. Автоматично система зокрема контролює: 

• закриття клапана всасу
• падіння тиску на всасі нижче мінімального значення
• перевищення макс. допустимого тиску на напорі насоса
• закриття клапана на напорі
• перевищення макс. температури розсолу чи компонентів, що контактують з перекачуваною пластовою водою 
• падіння керуючої напруги
• несправність перетворювача частоти
• перегрів обмотки головного двигуна