OPIS TECHNOLOGICZNEGO KONTEJNERA
Konstrukcja izolowanego kontenera o długości 6 m:
- Kontener z narożnikami typu ISO
- Kontener wykonany ze standardowej stali S235, z izolacją z wełny mineralnej ORSTECH
- Obciążenie podłogi wynoszące 500 kg/m2, maksymalnie łącznie 1000 kg
- Manipulacja kontenerem za górne narożniki typu ISO pod kątem 60°
- Podłoga - izolowana, wykonana ze stali nierdzewnej (AISI 316), o powierzchni ryflowanej, w obszarze umieszczenia wysokociśnieniowej pompy (około 4x2,3 m) + lem o grubości 100 mm jako basen zbierający
- Dodatkowe wyposażenie: wentylator, jednostka klimatyzacyjna, elektryczne grzałki, oświetlenie, rozdzielacz gniazd elektrycznych.
OPIS WYSOKOCIŚNIENIOWEJ JEDNOSTKI POMPOWEJ AQVT
1. Pompa wysokociśnieniowa
Sercem technologicznego kontenera jest pozioma pompa wysokociśnieniowa o trzech tłokach, model AQL 56 - 50 - XL, wyposażona w czujnik temperatury smarów.
Wszystkie części pompy, które mają kontakt z przepompowywanym płynem, są wykonane z materiału odpornego na korozję.
Powierzchnia tłoków jest pokryta powłoką odporną na ścieranie na bazie węgliku wolframu.
Uszczelka mankietowa wysokociśnieniowa - automatyczne wyregulowanie zużycia za pomocą sprężyny.
Uszczelka mankietowa zwrotna, przestrzeń między nią jest smarowana i płukana olejem za pomocą pompki dozującej.
2. Silnik elektryczny z przekładnią paskową
Napęd pompy wysokociśnieniowej zapewnia silnik elektryczny o mocy 30 kW za pośrednictwem przekładni paskowej.
3. Układ
Agregat wysokociśnieniowy do wtłaczania solanki jest umieszczony na wspólnej ramie spawanej z profili U. Rama pompy jest przykręcona do podłogi kontenera za pomocą elastycznych podkładek, a jej powierzchnia jest pokryta farbą epoksydową. Napęd pompy jest realizowany za pomocą paska zębatego o przełożeniu 1:2,86. Koła pasowe i pasek są umieszczone pod osłoną.
4. Rura ssąca
- Zawór centryczny z czujnikiem pozycji na flanszowym połączeniu ze stali nierdzewnej DN65 PN16.
- 2 x duże filtry z grubymi zanieczyszczeniami.
- Czujnik ciśnienia ssania 0-10 bar z membraną oddzielającą.
- Manometr kontrolny 0-16 bar z membraną oddzielającą.
- Kompensator gumowy DN65 PN16.
- Licznik przepływu Endress + Hauser Promag P 100, DN15 z wyjściem do PLC.
- Połączenie ssawne i pompy wysokociśnieniowej za pomocą rury ze stali nierdzewnej.
- Zakończenie dostawy pionową flanszą DN65 PN16.
5. Wylotowa rura
- Rura ze stali nierdzewnej DN 50 PN 160
- Kompensator ze stali nierdzewnej o pojemności 4 l
- Zawór wysokociśnieniowy o średnicy DN 50 PN 160 z czujnikami pozycji końcowej zaworu
- Ręczne sterowanie zaworem za pomocą koła
- Zawór bezpieczeństwa z odpływem odprowadzanym do gałęzi ssawnej
- Przetwornik ciśnienia 0-160 bar z membraną oddzielającą
- Manometr kontrolny 0-250 bar z membraną oddzielającą
- Połączenie wylotowe i pompy wysokociśnieniowej za pomocą węża wysokociśnieniowego
- Zakończenie dostawy pionową flanszą ze stali nierdzewnej DN 50 PN 160
6. Rura odplywowa
- Rura ze stali nierdzewnej o średnicy 1"
- Odprowadzenie z gałęzi wysokociśnieniowej zawór kulowy PN 160 (odciążenie gałęzi wysokociśnieniowej)
- Odprowadzenie z gałęzi ssawnej zawór kulowy PN 16 (odciążenie gałęzi ssawnej)
- Gałąź odpływowa będzie zakończona korkiem umożliwiającym odciążanie podczas serwisowania
7. Elektryczny system sterowania technologia
System sterowania agregatem będzie umieszczony za przegrodą oddzielającą sekcję mechaniczną i elektryczną kontenera. Wszystkie elementy sterujące, z wyjątkiem falownika, będą umieszczone w dwóch rozdzielaczach elektrycznych Schrack o wymiarach 600 x 400 x 1800 mm.
- System sterowania Allen Bradley z panelem dotykowym PLC o przekątnej 7"
- Wizualizacja wszelkich awarii i stanów operacyjnych na panelu systemu sterowania
- Falownik ABB 30 kW
- Przyciski sterowania zmniejszaniem i zwiększaniem prędkości obrotowej
- Przełącznik włączenia i wyłączenia napięcia sterującego, centralny przycisk Stop
OPIS I FUNKCJE AGREGATU
Po włączeniu głównego bezpiecznika i uruchomieniu systemu elektrycznego, system przechodzi w tryb gotowości i oczekuje na spełnienie warunków operacyjnych. Po otwarciu zaworu ssawnego i wylotowego, przy uruchomieniu pompy zasobowej, VT pompy zostaje zatłoczone wodą. Stopniowo wzrasta ciśnienie ssania i w momencie załączenia czujnika minimalnego ciśnienia, system uruchamia główny silnik agregatu.
Agregat może pracować w poniższych trybach, zgodnie z wybranym ustawieniem:
- regulacja prędkości obrotowej silnika na podstawie żądanego przepływu (automatyczny - priorytet przepływu)
- regulacja prędkości obrotowej silnika na podstawie żądanego ciśnienia (automatyczny - priorytet ciśnienia)
- regulacja prędkości obrotowej silnika na podstawie ustawionych obrotów (tryb manualny)
Kontrola stanu agregatu i bezpieczeństwo:
Podczas pracy system ciągle monitoruje poniższe stany agregatu i w przypadku awarii wyłącza agregat z pracy, a system sygnalizuje odpowiednią usterkę na wyświetlaczu jednostki PLC. System automatycznie kontroluje szczególnie:
- zamknięcie zaworu ssania
- spadek ciśnienia ssania poniżej minimalnej wartości
- przekroczenie maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia na wlocie pompy
- zamknięcie zaworu na wlocie
- przekroczenie maksymalnej temperatury solanki lub komponentów stykających się z przepływającą wodą łożyskową
- spadek napięcia sterującego
- awaria falownika
- przegrzanie uzwojenia głównego silnika
