Technologický kontejner pro zatláčení vody

POPIS TECHNOLOGICKÉHO KONTEJNERU:

Provedení izolovaného 6 m kontejneru:

• kontejner s ISO rohy
• kontejner vyroben ze standardní oceli S235, izolovaný minerální vlnou ORSTECH
• podlahová zátěž 500kg/m2 celkem max 1000 kg
• manipulace s kontejnerem za horní ISO rohy pod úhlem 60°
• Podlaha - izolovaná, nerezová (AISI 316) slzičková podlaha v prostoru umístění vysokotlakého čerpadla (cca 4x2,3m) + 100mm lem jako záchytná vana
• Další vybavení: ventilátor, klimatizační jednotka, elektrické přímotopy, osvětlení, zásuvkové rozvaděče

POPIS VYSOKOTLAKÉHO ČERPACÍHO AGREGÁTU AQVT

1.    Vysokotlaké čerpadlo
Srdcem technologického kontejneru je horizontální vysokotlaké tříplunžrové čerpadlo AQL 56 – 50 – XL, vybavené snímáním teploty mazací náplně.
Všechny díly čerpadla přicházející do styku s 2 čerpanou kapalinou vyrobeny s korozivzdorného materiálu. 
Povrch plunžrů potažen otěruvzdorným povlakem na bázi wolframkarbidu. 
Vysokotlaká ucpávka manžetová – automatické vymezování opotřebení pružinou. 
Závěrná ucpávka manžetová, meziprostor lubrikován a proplachován olejem pomocí dávkovacího čerpadla.
2.    Elektromotor s řemenovým převodem
Pohon vysokotlakého čerpadla zabezpečuje 30 kW elektromotor prostřednictvím řemenového převodu.  
3.    Soustrojí
Vysokotlaký agregát pro zatláčení solanky je umístěn na společném rámu svařeném z U – profilů. Rám čerpadla s povrchovou úpravou epoxidovou barvou přišroubován k podlaze kontejneru přes pružná lůžka. Pohon čerpadla od motoru ozubeným řemenem s převodovým poměrem 1 – 2,86. Řemenice i řemen umístěn pod krytem.

4.    Sací potrubí

• centrická uzavírací klapka mezi přírubová nerezová DN65 PN16 se snímačem polohy ventilu
• 2 x velkokapacitní filtr hrubých nečistot
• čidlo tlaku sání 0 – 10 bar s oddělovací membránou
• kontrolní manometr s oddělovací membránou 0 – 16 bar
• kompensátor pryžový DN 65 PN 16
• průtokoměr Endress + Hauser Promag P 100, DN 15 s výstupem na PLC
• propojení sání a vysokotlakého čerpadla nerezovým potrubím
• ukončení dodávky vertikálně umístěnou přírubou DN 65 PN 16

5.    Výtlačné potrubí

• nerezové potrubí DN 50 PN 160
• nerezový kompensátor s vakem 4 l
• uzavírací vysokotlaký ventil DN50 PN160 s koncovými snímači polohy ventilu
• Ovládání ventilu ručním kolem
• pojistný ventil s odpadem svedeným do sací větve
• tlakový převodník 0 – 160 bar s oddělovací membránou
• kontrolní manometr 0 – 250 bar s oddělovací membránou
• propojení výtlaku a vysokotlakého čerpadla vysokotlakou hadicí
• ukončení dodávky vertikálně umístěnou přírubou nerezovou DN 50 PN 160

6.    Odpadní potrubí

• nerezové potrubí 1“
• svod z vysokotlaké větve ventil kulový PN 160 (odtlakování vysokotlaké větve)
• svod ze sací větve ventil kulový PN 16(odtlakování sací větve)
• odpadní větev bude zakončena zátkou umožňujícím odtlakování při servisu

7.    Elektrický ovládací systém technologie
Ovládací systém agregátu bude umístěn za přepážkou oddělující strojní a el. sekci kontejneru. Veškeré ovládací prvky mimo měniče otáček budou umístěny do dvou el. rozvaděčů Schrack o rozměrech 600 x 400 x 1800 .

• Řídící systém Allen Bradley z PLC dotykovým panelem 7“
• Vizualizace všech poruchových a provozních stavů na panelu řídícího systému
• Měnič otáček ABB   30kW
• Ovládací tlačítka snižování a zvyšování otáček
• Přepínač zapnutí a vypnutí ovládacího napětí, centrální tlačítko Stop. 

POPIS A FUNKCE AGREGÁTU

Po zapnutí hlavního jističe a uvedení el. systému do provozu, se systém uvede do pohotovostního režimu a vyčkává na splnění provozních podmínek. Po otevření sacího a výtlačného ventilu, dojde při spuštění podávacího čerpadla k zahlcení VT čerpadla vodou. Postupně stoupne tlak na sání a ve chvíli, kdy se sepne tlakové čidlo minimálního tlaku, systém provede spuštění hlavního motoru agregátu. 
Podle navoleného režimu může agregát pracovat v níže uvedených módech: 

• řízení otáček motoru na základě požadovaného průtoku (automat-priorita průtoku)
• řízení otáček motoru na základě požadovaného tlaku (automat-priorita tlaku)
• řízení otáček motoru na základě nastavených otáček (manuální režim)

Kontrola stavu agregátu a bezpečnost:
V průběhu chodu vyhodnocuje systém průběžně níže uvedené stavy agregátu a v případě poruchy agregát z provozu odstaví a systém signalizuje příslušnou závadu na displeji jednotky PLC. Automaticky systém zejména kontroluje: 

• uzavření ventilu sání
• pokles tlaku na sání pod minimální hodnotu
• překročení max. přípustného tlaku na výtlaku čerpadla
• uzavření ventilu na výtlaku
• přesažení max. teploty solanky či komponent přicházející do styku s čerpanou ložiskovou vodou 
• pokles ovládacího napětí
• porucha měniče otáček
• přehřátí vinutí hlavního motoru